Kādi ir ātruma atšķirības iemesli, kad drupinātājs darbojas?

Kādi ir ātruma atšķirības iemesli, kad drupinātājs darbojas?Kā ar to tikt galā?

Kad drupinātājs darbojas, materiāls ieplūst no augšējās padeves atveres un materiāls virzās uz leju vektora virzienā.Smalcinātāja padeves pieslēgvietā āmurs sitas pret materiālu gar apkārtmēra pieskares virzienu.Šajā laikā āmura ātruma starpība starp āmuru un materiālu ir vislielākā un efektivitāte ir visaugstākā.Tad materiāls un āmurs kustas vienā virzienā pa sieta virsmu, samazinās āmura ātruma starpība starp āmuru un materiālu un samazinās drupināšanas efektivitāte.Bīdes āmura drupinātāja efektivitātes uzlabošanas pamatprincips ir palielināt trieciena ātruma starpību starp drupinātāja āmuru un materiālu, un šo ideju atzīst daudzi eksperti.Tāpēc arī drupinātāja ātruma uzlabošana ir kļuvusi par mērķi.

Lai atrisinātu drupinātāja ātruma starpības problēmu, daudzi eksperti ir pielikuši daudz pūļu, lai apkopotu šādus 6 tehniskos punktus:

Pareizi noregulējiet atstarpi starp āmuru un sietu

Berzes spēks uz sieta virsmas atšķiras atkarībā no attāluma starp materiālu un sieta virsmu, kas padara berzes spēku atšķirīgu, tāpēc, pielāgojot atstarpi starp āmuru un sietu, atšķirību var palielināt, lai uzlabotu efektivitāti. .Tomēr ražošanas procesā sieta caurums ir atšķirīgs, izejmateriāls ir atšķirīgs, āmura sieta klīrenss ir bieži jāpielāgo;Smalcinātājā, drupinātājā darba un darba sākumā mainīsies arī drupinātāja kameras daļiņu sastāvs;Smalcinātāju daļās āmurs ir viegli valkājams, pēc āmura priekšgala nodiluma palielinās atstarpes maiņa starp āmuru un sietu, samazināsies izlaide, ir grūti izturēt, protams, lai atbilstu ražošanas testēšanas prasības kāda veida izejmateriālam, sietam, nosaka atbilstošu āmura sieta klīrensu un sūkšanu, neņemot vērā sieta plāksnes un āmuru korpusu kalpošanas laiku, var sasniegt īsā laikā, augstu slīpēšanas efektivitāti, bet drupināšanas ražošanā šāda operatora darba pieredze kā nosacījums dažādu specifisku mērījumu datu parādīšanai un paša smalcinātāja tehniskais saturs ir divas lietas, un ar bagātīgu personāla darbības pieredzi ir nepieciešamas arī augstas izmaksas. .Pēc āmura nodiluma palielinās atstarpe starp āmuru un sietu, samazinās berze un samazinās drupināšanas efektivitāte.

Izmantojiet urbumus sieta pretējā pusē

Ielieciet sietu pretējo urbumu pusi iekšpusē, lai tas varētu palielināt berzi, bet tas neaizņem ilgu laiku, pēc urbumu pulēšanas efektivitāte pazūd.Ilgums ir apmēram 30 minūtes līdz stundai.

Pievienojiet sūkšanas gaisu

Pievienojiet drupināšanas sistēmai negatīvu spiedienu, lai absorbētu materiālu, kas piestiprināts sieta iekšējai virsmai, palielinātu materiāla berzi sieta virsmā, var arī palielināt āmura un materiāla ātruma starpību, bet gaisa sūkšanas palielināšanās palielinās nodilumu. un āmura un sieta plīsums, efektivitāte nav ilgstoša.Tajā pašā laikā palielinās arī gaisa sūkšanas enerģijas patēriņš.

Ievietojiet veļas dēli drupinātājā

Veļas dēlim ir materiāla gredzenu bloķēšanas funkcija, taču šī funkcija ir ierobežota.Pirmkārt, veļas dēļa zobi iedarbojas uz āmura priekšējo galu, berzes virsma ir maza, un āmura nodilumam ir arī izturības problēma.Otrkārt, veļas dēlis izspiež sieta vietu, siets tiks samazināts, ja veļas dēļa laukums ir pārāk liels, un izlaide tiks samazināta, ja sieta laukums ir pārāk mazs.

Pieņemt zivju zvīņu sietu tehnoloģiju

Zivju zvīņu ekrāna virsmā ir daudz izvirzītu punktu, lai palielinātu berzi, un zivju zvīņu ekrāns var palielināt ekrāna laukumu, daudz labāk nekā veļas dēlis, taču mazie paceltie punkti viegli nolietojas, un cena ir dārgāka. , tāpēc to ir grūti veicināt, ņemiet vērā palielināto jaudu un ekrāna izmaksas, mēs varam redzēt, ka ieguvums nav acīmredzams.

Pieņemiet plānu āmuru tehnoloģiju

Plānā āmura mala ir šaura (mazāk par 4 mm), tās princips nav viegli maisīt materiālu, nav viegli izgatavot materiālu un āmura rotāciju ar tādu pašu ātrumu.

Kopumā tas pats drupinātāja modelis var palielināt jaudu par aptuveni 20% pēc plānāka āmura izmantošanas.Plānā āmura izmantošanas efekts ir ievērojams, un pašu drupinātājā paslēpto āmuru ir grūti atrast, tas ir ļoti labvēlīgi pārdošanai, īpaši izlaides testēšanā.Tomēr plānā āmura kalpošanas laiks ir īss, parasti tas ir jānomaina pēc nepārtraukta darba apmēram 10 dienām, jānoņem pēdējās dažas zemas ražošanas dienas, jāņem vērā āmura nomaiņas izmaksas, laiks un darbs, ieguvums ir diezgan ierobežots.