Ikgadējā 20 000 tonnu kombinētā mēslojuma ražošanas līnija ir modernu iekārtu kombinācija.Zemas ražošanas izmaksas un augsta ražošanas efektivitāte.Saliktā mēslojuma ražošanas līniju var izmantot dažādu kompozītmateriālu granulēšanai.Visbeidzot, kombinētos mēslošanas līdzekļus ar dažādām koncentrācijām un formulām var pagatavot atbilstoši faktiskajām vajadzībām, efektīvi papildināt kultūraugiem nepieciešamās barības vielas un atrisināt pretrunu starp kultūraugu pieprasījumu un augsnes piedāvājumu.
Kompozītmēslu ražošanas līnija var ražot augstas, vidējas un zemas koncentrācijas kombinēto mēslojumu dažādām kultūrām.Ražošanas līnijai nav jābūt sausai, ar nelielām investīcijām un zemu enerģijas patēriņu.
Kompozītmateriālu mēslojuma ražošanas līnijas veltnis var tikt veidots dažādās formās un izmēros, lai izspiestu un ražotu dažāda izmēra daļiņas.
Vispārīgi runājot, kompleksais mēslojums satur vismaz divas vai trīs barības vielas (slāpekli, fosforu, kāliju).Tam ir augsts uzturvielu saturs un dažas blakusparādības.Saliktajam mēslošanas līdzeklim ir būtiska loma līdzsvarotā mēslošanā.Tas var ne tikai uzlabot mēslošanas efektivitāti, bet arī veicināt stabilu un augstu kultūraugu ražu.
Kā profesionāls mēslošanas līdzekļu ražošanas līniju iekārtu ražotājs, mēs nodrošinām klientus ar ražošanas aprīkojumu un piemērotākos risinājumus dažādām ražošanas jaudas vajadzībām, piemēram, no 10 000 tonnām gadā līdz 200 000 tonnām gadā.
Salikto mēslošanas līdzekļu ražošanas izejvielas ir urīnviela, amonija hlorīds, amonija sulfāts, šķidrais amonjaks, amonija monofosfāts, diamonija fosfāts, kālija hlorīds, kālija sulfāts, tostarp daži māli un citi pildvielas.
1) Slāpekļa mēslošanas līdzekļi: amonija hlorīds, amonija sulfāts, amonija tio, urīnviela, kalcija nitrāts utt.
2) Kālija mēslošanas līdzekļi: kālija sulfāts, zāle un pelni utt.
3) Fosfora mēslošanas līdzekļi: kalcija perfosfāts, smagais kalcija perfosfāts, kalcija magnija un fosfāta mēslojums, fosfāta rūdas pulveris utt.
1. Kompozītu mēslošanas līdzekļu ražošanas līnijai ir zems enerģijas patēriņš, liela ražošanas jauda un labas ekonomiskās priekšrocības.
2. Ražošanas līnija pieņem sauso granulēšanu, novēršot žāvēšanas dzesēšanas procesu un ievērojami samazinot iekārtas izmaksas.
3. Saliktā mēslojuma ražošanas līnija ir kompakta un saprātīga, aptverot nelielu platību.
4. Ražošanas procesā ir mazs enerģijas patēriņš un nav trīs atkritumu.Kompozītmateriālu mēslojuma ražošanas līnijai ir stabila veiktspēja, uzticama kvalitāte un ilgs kalpošanas laiks.
5. Saliktā mēslojuma ražošanas līniju var izmantot dažādu kombinētā mēslojuma izejvielu ražošanai.Un granulēšanas ātrums ir pietiekami augsts.
6. Saliktā mēslošanas līdzekļu ražošanas līnija var ražot kombinēto mēslojumu dažādās koncentrācijās, lai apmierinātu dažādu klientu vajadzības.
Vispārīgi runājot, kompozītmateriālu mēslošanas līdzekļu ražošanas līnija parasti sastāv no šādām daļām: sajaukšanas process, granulēšanas process, drupināšanas process, sijāšanas process, pārklāšanas process un iepakošanas process.
1. Dinamiskā pakešu mašīna:
Var veikt vairāk nekā trīs materiālu sastāvdaļas.Pakešu mašīnai ir vairāk nekā trīs tvertnes, un tā var atbilstoši palielināt un samazināt tvertni atbilstoši klienta prasībām.Pie katras tvertnes izejas ir pneimatiskās elektroniskās durvis.Zem tvertnes to sauc par piltuvi, kas nozīmē, ka tvertnes apakšdaļa ir lentes konveijers.Ir teikts, ka vienā transmisijas sviras galā ir piekārts piltuve un lentes konveijers, otrs sviras gals ir savienots ar spriegojuma sensoru, bet sensors un pneimatiskā vadības daļa ir savienota ar datoru.Šī iekārta pieņem elektronisko svaru kumulatīvo svēršanu, ko automātiski kontrolē partiju kontrolleris, un katra materiāla svēršanas attiecība tiek pabeigta pēc kārtas.Tam ir vienkāršas struktūras priekšrocības, augsta sastāvdaļu precizitāte, vienkārša darbība un uzticama lietošana.
2. Vertikālais ķēžu drupinātājs:
Apvienojiet dažādus kompozītmateriālus noteiktā proporcijā un ievietojiet tos vertikālā ķēdes drupinātājā.Izejvielas tiks sasmalcinātas mazās daļiņās, lai apmierinātu turpmākā granulēšanas procesa vajadzības.
3. Vertikālais disku padevējs:
Pēc tam, kad izejviela ir sasmalcināta, tā tiek nosūtīta uz vertikālo disku padevēju, un izejvielas tiek sajauktas un vienmērīgi maisītas maisītājā.Maisītāja iekšējā odere ir polipropilēna vai nerūsējošā tērauda plāksne.Šādas izejvielas ar augstu koroziju un viskozitāti nav viegli pielīmēt.Sajauktais materiāls nonāks cilindra granulatorā.
4. Rullīšu ekstrūzijas granulators:
Izmantojot sausās ekstrūzijas tehnoloģiju, žāvēšanas process tiek izlaists.Tas galvenokārt balstās uz ārēju spiedienu, tāpēc materiāls ir spiests saspiest gabalos, izmantojot divus atpakaļgaitas veltņa atstarpes.Materiāla faktiskais blīvums var palielināties 1,5-3 reizes, tādējādi sasniedzot noteiktu stiprības standartu.Īpaši piemērots vietām, kur palielināt produktu kaudzes svaru.Darbības elastību un plašu pielāgošanās diapazonu var regulēt ar šķidruma spiedienu.Iekārta ir ne tikai zinātniska un saprātīga pēc struktūras, bet arī tai ir maz ieguldījumu, ātra ietekme un labas ekonomiskās priekšrocības.
5. Rotācijas bungu ekrāns:
To galvenokārt izmanto, lai atdalītu gatavo produktu no pārstrādātā materiāla.Pēc sijāšanas kvalificētās daļiņas tiek ievadītas iesaiņošanas mašīnā, bet nekvalificētās daļiņas tiek ievadītas vertikālajā ķēdes drupinātājā, lai atkal granulētu, tādējādi realizējot produktu klasifikāciju un vienotu gatavās produkcijas klasifikāciju.Iekārta izmanto kombinētu ekrānu, lai atvieglotu apkopi un nomaiņu.Tās struktūra ir vienkārša un sasodīta.Ērta un stabila darbība ir neaizstājams aprīkojums mēslojuma ražošanā.
6. Elektroniskā kvantitatīvā iepakošanas iekārta:
Pēc daļiņu sijāšanas tās iepako iepakošanas iekārta.Iepakošanas iekārtai ir augsta automatizācijas pakāpe, integrējot svēršanu, šūšanu, iepakošanu un transportēšanu, kas nodrošina ātru kvantitatīvu iepakošanu un padara iepakošanas procesu efektīvāku un precīzāku.
7. Lentas konveijers:
Konveijers ieņem neaizvietojamu lomu ražošanas procesā, jo savieno dažādas visas ražošanas līnijas daļas.Šajā kombinētā mēslojuma ražošanas līnijā mēs izvēlamies nodrošināt jūs ar lentes konveijeru.Salīdzinot ar citiem konveieru veidiem, lentes konveijeriem ir liels pārklājums, padarot jūsu ražošanas procesu efektīvāku un ekonomiskāku.