Organiskā mēslojuma apstrādes iekārtas

Organiskajam mēslojumam kā galvenās izejvielas parasti tiek izmantoti vistu kūtsmēsli, cūku kūtsmēsli, govju kūtsmēsli un aitu kūtsmēsli, izmantojot aerobās kompostēšanas iekārtas, pievienojot fermentācijas un sadalīšanās baktērijas, kā arī kompostēšanas tehnoloģiju organiskā mēslojuma ražošanai.

Organiskā mēslojuma priekšrocības:

1. Visaptveroša barības vielu auglība, mīksta, lēni atbrīvojoša mēslojuma iedarbība, ilgstoša un ilgstoša stabilitāte;

2. Tam ir augsnes enzīmu aktivizēšanas aktivitāte, sakņu attīstības veicināšana un fotosintēzes uzlabošana;

3. Uzlabot kultūraugu kvalitāti un palielināt ražu;

4. Tas var palielināt augsnes organisko vielu saturu, uzlabot augsnes aerāciju, ūdens caurlaidību un auglības saglabāšanu, kā arī samazināt ķīmisko mēslošanas līdzekļu radīto vides piesārņojumu.

Organiskā mēslojuma apstrādes process:

To galvenokārt iedala trīs procesos: pirmapstrāde, fermentācija un pēcapstrāde.

1. Iepriekšēja apstrāde:

Pēc komposta izejvielu transportēšanas uz noliktavas laukumu tās nosver uz svariem un nosūta uz maisīšanas iekārtu, kur tās sajauc ar ražošanas un sadzīves organiskajiem notekūdeņiem rūpnīcā, pievieno saliktās baktērijas un kompostu. mitruma un oglekļa-slāpekļa attiecība tiek aptuveni pielāgota atbilstoši izejvielu sastāvam.Ievadiet fermentācijas procesu.

2. Fermentācija: jauktās izejvielas tiek nosūtītas uz fermentācijas tvertni un sakrautas fermentācijas kaudzē aerobai fermentācijai.

3. Pēcapstrāde:

Mēslojuma daļiņas tiek izsijātas, nosūtītas uz žāvētāju žāvēšanai, pēc tam iepakotas un uzglabātas pārdošanai.

Viss process ietver:

Izejvielu sastāvdaļas → smalcināšana → izejvielu sajaukšana → izejvielu granulēšana → granulu žāvēšana → granulu dzesēšana → sijāšana → mēslojuma iepakošana → uzglabāšana.

1. Izejvielu sastāvdaļas:

Izejvielas tiek piešķirtas noteiktā proporcijā.

2. Izejvielu sajaukšana:

Vienmērīgi samaisiet sagatavotās izejvielas, lai uzlabotu vienmērīgu mēslojuma efektivitāti.

3. Izejvielu granulēšana:

Vienmērīgi sajauktās izejvielas tiek nosūtītas uz organiskā mēslojuma granulēšanas iekārtu granulēšanai.

4. Granulu žāvēšana:

Izgatavotās daļiņas tiek nosūtītas uz organiskā mēslojuma iekārtas žāvētāju, un daļiņās esošais mitrums tiek žāvēts, lai palielinātu daļiņu izturību un atvieglotu uzglabāšanu.

5. Daļiņu dzesēšana:

Pēc žāvēšanas žāvētā mēslojuma daļiņu temperatūra ir pārāk augsta un viegli aglomerējama.Pēc atdzesēšanas ērti uzglabāt un transportēt maisos.

6. Mēslošanas līdzekļu iepakojums:

Gatavās mēslojuma granulas iepako un uzglabā maisos.

Galvenās organiskā mēslojuma apstrādes iekārtas:

1. Fermentācijas aprīkojums: siles tipa krāvējs, kāpurķēžu krāvējs, pašgājējs krāvējs, ķēdes plākšņu krāvējs

2. Smalcināšanas iekārtas: pusmitrā materiāla drupinātājs, ķēdes drupinātājs, vertikālais drupinātājs

3. Maisīšanas iekārtas: horizontālais mikseris, pannas mikseris

4. Skrīninga aprīkojums: bungu siets, vibrācijas ekrāns

5. Granulēšanas aprīkojums: maisīšanas zobu granulators, disku granulators, ekstrūzijas granulators, bungu granulators un apaļas mešanas mašīna

6. Žāvēšanas aprīkojums: bungu žāvētājs

7. Dzesēšanas iekārtas: rotācijas dzesētājs

8. Palīgaprīkojums: kvantitatīvā padeve, cūku kūtsmēslu žāvētājs, pārklāšanas iekārta, putekļu savācējs, automātiskā kvantitatīvā iepakošanas iekārta

9. Transportēšanas aprīkojums: lentes konveijers, kausa lifts.

Kādi jautājumi jāņem vērā, iegādājoties organiskā mēslojuma aprīkojumu?

1. Sajaukšana un sajaukšana: Vienmērīga izejvielu sajaukšana ir paredzēta, lai uzlabotu kopējo mēslojuma daļiņu viendabīgo mēslojuma efektu.Maisīšanai var izmantot horizontālo mikseri vai pannas mikseri;

2. Aglomerācija un drupināšana: aglomerētās izejvielas, kas tiek vienmērīgi maisītas, tiek sasmalcinātas, lai atvieglotu turpmāko granulēšanas apstrādi, galvenokārt izmantojot ķēdes drupinātājus utt.;

3. Izejvielu granulēšana: ievadiet izejvielas granulatorā granulēšanai.Šis posms ir vissvarīgākā organiskā mēslojuma ražošanas procesa daļa.To var izmantot ar rotējošu cilindru granulatoru, rullīšu izspiešanas granulatoru un organisko mēslojumu.Granulatori utt.;

5. Sijāšana: mēslojumu izsijā kvalificētās gatavās daļiņās un nekvalificētās daļiņās, parasti izmantojot cilindru sijāšanas iekārtu;

6. Žāvēšana: Granulatora izgatavotās granulas tiek nosūtītas uz žāvētāju, un granulās esošais mitrums tiek žāvēts, lai palielinātu granulu izturību uzglabāšanai.Parasti izmanto veļas žāvētāju;

7. Dzesēšana: žāvētu mēslojuma daļiņu temperatūra ir pārāk augsta un viegli aglomerējama.Pēc atdzesēšanas ērti uzglabāt un transportēt maisos.Var izmantot bungu dzesētāju;

8. Pārklājums: Produkts ir pārklāts, lai palielinātu daļiņu spilgtumu un apaļumu, lai padarītu izskatu skaistāku, parasti ar pārklājuma mašīnu;

9. Iepakojums: gatavās granulas tiek nosūtītas uz elektronisko kvantitatīvo iepakošanas skalu, šujmašīnu un citiem automātiskajiem kvantitatīviem iepakojumiem un blīvēšanas maisiņiem, izmantojot lentes konveijeru uzglabāšanai.

Atruna: daļa no šajā rakstā sniegtajiem datiem ir paredzēta tikai atsaucei.

Lai iegūtu detalizētākus risinājumus vai produktus, lūdzu, pievērsiet uzmanību mūsu oficiālajai vietnei:

www.yz-mac.com