Kā izvēlēties organiskā mēslojuma aprīkojumu

Organiskā mēslojuma un bioorganiskā mēslojuma izejvielu izvēle var būt dažādi kūtsmēsli un organiskie atkritumi.Ražošanas pamatformula atšķiras atkarībā no veida un izejmateriāla.

Galvenās izejvielas ir: vistu kūtsmēsli, pīļu kūtsmēsli, zosu kūtsmēsli, cūku kūtsmēsli, liellopu un aitu kūtsmēsli, labības salmi, cukura rūpniecības filtru dūņas, cukurbietes, cukurbiešu atliekas, vinass, zāļu atliekas, furfurola atliekas, sēnīšu atliekas, sojas kūts. , kokvilnas kodols Kūka, rapšu kūka, zāles ogles utt.

Organiskā mēslojuma ražošanas iekārtasparasti ietver: fermentācijas iekārtas, sajaukšanas iekārtas, drupināšanas iekārtas, granulēšanas iekārtas, žāvēšanas iekārtas, dzesēšanas iekārtas, mēslojuma sijāšanas iekārtas, iepakošanas iekārtas utt.

Pirms organiskā mēslojuma aprīkojuma iegādes mums ir jābūt vispārējai izpratnei par organiskā mēslojuma ražošanas procesu.Vispārējās ražošanas procedūras ir šādas: izejvielu sastāvdaļa, sajaukšana un maisīšana, izejvielu fermentācija, aglomerācija un drupināšana, materiāla granulēšana, primārā sijāšana un granulu žāvēšana.Žāvēšana, daļiņu dzesēšana, daļiņu sekundārā klasifikācija, gatavo daļiņu pārklājums, gatavo daļiņu kvantitatīvais iepakojums un citas saites.

Jautājumi, kas jāņem vērā, iegādājoties organiskā mēslojuma aprīkojumu:

1. Sajaukšana un sajaukšana: vienmērīgi samaisiet sagatavotās izejvielas, lai palielinātu kopējo mēslojuma daļiņu viendabīgo mēslojuma efektu, un maisīšanai izmantojiet horizontālo maisītāju vai disku maisītāju;

2. Aglomerācija un drupināšana: sasmalcina lielos jaukto un maisīto izejvielu aglomerātus, lai atvieglotu turpmāko granulēšanas apstrādi, galvenokārt izmantojot vertikālās ķēdes drupinātājus, pusmitrās materiālu drupinātājus utt.;

3. Materiāla granulēšana: vienmērīgi sajaukto un sasmalcināto materiālu nosūtiet uz granulatoru caur lentes konveijeru granulēšanai.Šis solis ir neaizstājams un vissvarīgākais posms organiskā mēslojuma ražošanas procesā;Rullīšu ekstrūzijas granulators, organiskā mēslojuma granulators, cilindru granulators, disku granulators, kombinētā mēslojuma granulators utt.;

5. Sijāšana: pusfabrikātu iepriekšēja sijāšana, un nekvalificētās daļiņas tiek atgrieztas sajaukšanas un maisīšanas ķēdē atkārtotai apstrādei, parasti izmantojot cilindru sijāšanas iekārtu;

6. Žāvēšana: granulas, kas izgatavotas ar granulatoru un izlaistas caur pirmo sijāšanas līmeni, tiek nosūtītas uz žāvētāju, un granulās esošais mitrums tiek žāvēts, lai palielinātu granulu izturību un atvieglotu uzglabāšanu.Parasti izmanto veļas žāvētāju;

7. Dzesēšana: žāvētu mēslojuma daļiņu temperatūra ir pārāk augsta un viegli aglomerējama.Pēc atdzesēšanas tas ir ērts iesaiņošanai maisos, uzglabāšanai un transportēšanai.Bungas dzesētājs tiek izmantots dzesēšanai;

8. Gatavo izstrādājumu pārklājums: kvalificētu produktu pārklāšana, lai palielinātu daļiņu spilgtumu un apaļumu un padarītu izskatu skaistāku.Parasti pārklāšanai izmanto pārklāšanas mašīnu;

9. Gatavo izstrādājumu kvantitatīvais iesaiņojums. Pārklātās daļiņas ir gatavās daļiņas, kas pa lentes konveijeru nosūtītas uz tvertni pagaidu uzglabāšanai un pēc tam savienotas ar automātiskajām elektroniskajām iepakošanas mašīnām, šujmašīnām un citiem automātiskajiem kvantitatīviem iepakošanas un aizzīmogošanas maisiem un uzglabātas vēdināma vieta, lai panāktu automātisku iepakošanu.

Lai iegūtu detalizētākus risinājumus vai produktus, lūdzu, pievērsiet uzmanību mūsu oficiālajai vietnei:

http://www.yz-mac.com

Konsultāciju uzticības tālrunis: +86-155-3823-7222