Grafīta granulu granulēšanas ražošanas līnija
Grafīta granulu granulēšanas ražošanas līnija attiecas uz pilnu iekārtu un iekārtu komplektu, kas paredzēts nepārtrauktai un efektīvai grafīta granulu ražošanai.Tas parasti ietver vairākas savstarpēji savienotas iekārtas un procesus, kas grafīta pulveri vai grafīta un citu piedevu maisījumu pārveido viendabīgās un augstas kvalitātes granulās.
Grafīta granulu granulēšanas ražošanas līnijā iesaistītie komponenti un procesi var atšķirties atkarībā no īpašajām prasībām un ražošanas jaudas.Tomēr dažas izplatītas iekārtas un posmi šādā ražošanas līnijā var ietvert:
1. Sajaukšana un sajaukšana: šajā posmā tiek rūpīgi sajaukts un sajaukts grafīta pulveris ar saistvielām vai piedevām, lai iegūtu viendabīgu maisījumu.Šim nolūkam bieži tiek izmantoti maisītāji ar augstu bīdes spēku vai lentu blenderi.
2. Granulēšana: jaukto grafīta materiālu pēc tam ievada granulatorā vai granulēšanas iekārtā.Granulators pieliek maisījumam spiedienu vai ekstrūzijas spēku, veidojot to vēlamā izmēra cilindriskās vai sfēriskās granulās.
3. Žāvēšana: pēc granulēšanas jaunizveidotās grafīta granulas var pakļaut žāvēšanai, lai noņemtu mitrumu un nodrošinātu to stabilitāti.Šim nolūkam parasti izmanto verdošās gultas žāvētājus vai rotācijas žāvētājus.
4. Dzesēšana. Pirms turpmākas apstrādes vai iepakošanas žāvētās grafīta granulas var būt jāatdzesē, lai samazinātu to temperatūru.Šajā posmā var izmantot tādas dzesēšanas sistēmas kā rotācijas dzesētāji vai verdošā slāņa dzesētāji.
5. Skrīnings un klasifikācija. Atdzesētās grafīta granulas pēc tam tiek izsijātas, lai tās sadalītu dažāda lieluma frakcijās vai noņemtu jebkādas pārlieku lielas vai mazizmēra daļiņas.Šim solim bieži izmanto vibrācijas ekrānus vai gaisa klasifikatorus.
6. Iepakojums: pēdējais posms ietver grafīta granulu iepakošanu maisos, mucās vai citos piemērotos konteineros uzglabāšanai vai transportēšanai.