Grafīta ekstrūzijas granulēšanas process

Grafīta ekstrūzijas granulēšanas process ir metode, ko izmanto grafīta granulu ražošanai ar ekstrūzijas palīdzību.Tas ietver šādas darbības:
1. Grafīta maisījuma sagatavošana: process sākas ar grafīta maisījuma sagatavošanu.Grafīta pulveri parasti sajauc ar saistvielām un citām piedevām, lai iegūtu granulām vēlamās īpašības un īpašības.
2. Sajaukšana: grafīta pulveris un saistvielas tiek rūpīgi sajaukti kopā, lai nodrošinātu vienmērīgu komponentu sadalījumu.Šo soli var veikt, izmantojot augstas bīdes maisītājus vai citu maisīšanas aprīkojumu.
3. Ekstrūzija: jauktais grafīta materiāls pēc tam tiek ievadīts ekstrūzijas mašīnā, ko sauc arī par ekstrūderi.Ekstrūderis sastāv no mucas ar skrūvi iekšpusē.Kad materiāls tiek izspiests cauri mucai, skrūve izdara spiedienu, izspiežot materiālu caur presēšanas formu ekstrūdera galā.
4. Presformas dizains: Ekstrūzijas procesā izmantotā presforma nosaka grafīta granulu formu un izmēru.Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu vēlamos izmērus un raksturlielumus, kas nepieciešami konkrētajam lietojumam.
5. Granulu veidošanās: Grafīta maisījumam izejot cauri matricai, tas tiek plastiski deformēts un iegūst veidnes atveres formu.Ekstrudētais materiāls parādās kā nepārtraukta dzīsla vai stienis.
6. Griešana. Ekstrudētā grafīta vienlaidu pavedienu pēc tam sagriež atsevišķās vajadzīgā garuma granulās, izmantojot griešanas mehānismus, piemēram, nažus vai asmeņus.Griešanu var veikt, kamēr ekstrudētais materiāls vēl ir mīksts vai pēc tam, kad tas ir sacietējis, atkarībā no īpašajām prasībām.
7. Žāvēšana un konservēšana. Jaunizveidotās grafīta granulas var būt jāžāvē un jāsacietē, lai noņemtu saistvielā esošo mitrumu vai šķīdinātājus un uzlabotu to izturību un stabilitāti.Šo darbību parasti veic krāsnīs vai žāvēšanas kamerās.
8. Kvalitātes kontrole: visā procesā tiek īstenoti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka grafīta granulas atbilst nepieciešamajām specifikācijām izmēra, formas, blīvuma un citu īpašību ziņā.
Grafīta ekstrūzijas granulēšanas process ļauj ražot viendabīgas un precīzi definētas grafīta granulas, kuras var izmantot dažādos pielietojumos, tostarp elektrodos, smērvielās un siltuma vadības sistēmās.